संचालन प्रबंधन एक ऐसा व्यवसाय कार्य है जो कंपनी के उत्पादों और सेवाओं के उत्पादन के लिए आवश्यक संसाधनों की योजना बनाने, व्यवस्थित करने, समन्वय करने और नियंत्रित करने का जवाब देता है; यह आलेख निम्न से संबंधित है, संचालन प्रबंधन के प्रमुख तत्वों की व्याख्या (Operations Management elements Hindi); संचालन कार्य संगठन, विपणन, वित्त, मानव संसाधन आदि जैसे संगठन के भीतर अन्य कार्यात्मक संचालन से जुड़ा जा सकता है। आउटपुट में इनपुट बदलने की प्रक्रिया जिससे किसी इकाई को मूल्य जोड़ना पड़ता है; सही गुणवत्ता, सही मात्रा, सही समय और सही मूल्य ग्राहकों की चार बुनियादी आवश्यकताओं हैं; और, इस तरह, वे ग्राहक संतुष्टि की सीमा निर्धारित करते हैं। क्या आप सीखने के लिए अध्ययन करते हैं: यदि हां? फिर बहुत पढ़ें। आइए अध्ययन करें: संचालन प्रबंधन के प्रमुख तत्वों की व्याख्या।
तत्वों की अवधारणा विषय पर चर्चा: संचालन प्रबंधन के प्रमुख तत्वों की व्याख्या (Operations Management elements Hindi)।
ऑपरेशन मैनेजर वह व्यक्ति है जिसने उत्पादन की निगरानी की, संचालन प्रक्रियाओं और अन्य कार्यात्मक क्षेत्रों में जोड़ने के बारे में निर्णय लेता है; इस प्रकार, आज हर कंपनी को एहसास हुआ कि संचालन प्रबंधन महत्वपूर्ण है; और, यह भी सहमत है कि उनके संगठन को व्यवस्थित करने के लिए मुख्य कार्य है; इसलिए यह वर्णित किया जा सकता है कि सभी कार्यात्मक क्षेत्र संचालन गतिविधियों का संचालन करते हैं क्योंकि वे सभी सेवाएं और सामान उत्पन्न करते हैं।
संचालन प्रबंधन के प्रमुख तत्व (Operations Management main elements Hindi):
निम्नलिखित तत्व नीचे हैं।
चयन और डिजाइन:
संगठित होने की सफलता के लिए सही प्रकार के उत्पाद और उत्पादों के अच्छे डिजाइन महत्वपूर्ण हैं; उत्पाद का एक गलत चयन और / या उत्पादों के खराब डिजाइन कंपनी के ऑपरेशन को अप्रभावी और गैर प्रतिस्पर्धी प्रदान कर सकते हैं; इसलिए, उत्पादों / सेवाओं को संगठन के उद्देश्यों के अनुरूप उत्पाद / सेवाओं के विकल्पों के विस्तृत मूल्यांकन के बाद चुना जाना चाहिए; मूल्य इंजीनियरिंग जैसी तकनीकों को वैकल्पिक डिजाइन बनाने में नियोजित किया जा सकता है; जो अनावश्यक सुविधाओं से मुक्त होते हैं और सबसे कम लागत पर इच्छित कार्यों को पूरा करते हैं।
प्रक्रिया, चयन, और योजना:
इष्टतम “रूपांतरण प्रणाली” का चयन उत्पादों / सेवाओं और उनके डिजाइन की पसंद के रूप में महत्वपूर्ण है; प्रक्रिया चयन निर्णयों में प्रौद्योगिकी, उपकरण, मशीनों, सामग्री हैंडलिंग सिस्टम, मशीनीकरण, और स्वचालन की पसंद से संबंधित निर्णय शामिल हैं; प्रक्रिया नियोजन में संसाधनों की आवश्यकता और उनके अनुक्रम की प्रक्रियाओं का विवरण शामिल है।
संयंत्र स्थान:
संयंत्र स्थान के फैसले रणनीतिक निर्णय होते हैं, और एक बार पौधे एक स्थान पर स्थापित होने के बाद; यह तुलनात्मक रूप से स्थिर है; और इसे बाद में केवल काफी लागत और उत्पादन के बाधा पर स्थानांतरित किया जा सकता है; यद्यपि स्थान पसंद की समस्या उत्पादन के पूर्वावलोकन के भीतर नहीं आती है और यह अक्सर होता है; फिर भी उत्पादन सहित प्रत्येक विभाग के प्रदर्शन पर इसके प्रमुख प्रभाव के कारण यह महत्वपूर्ण महत्व है; इसलिए, सही स्थान चुनना महत्वपूर्ण है, जो कुल “वितरित ग्राहक” लागत (उत्पादन और वितरण लागत) को कम करेगा; स्थानीय निर्णयों में संगठन के प्रति उनके सापेक्ष महत्व और उन लोगों का चयन करने पर प्रासंगिक कारकों की बहुतायत के खिलाफ स्थानीय विकल्पों का मूल्यांकन शामिल है, जो संगठन के लिए परिचालन लाभप्रद हैं।
सुविधाएं लेआउट और सामग्री हैंडलिंग:
सबसे कम संभव समय के माध्यम से सबसे कुशल तरीके से उत्पाद के भौतिक प्रवाह और प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए संयंत्र लेआउट एक विभाग (कार्य केंद्र) के सापेक्ष स्थान से संबंधित है; एक अच्छा लेआउट सामग्री हैंडलिंग लागत को कम करता है, देरी और भीड़ को समाप्त करता है, समन्वय में सुधार करता है, अच्छी हाउसकीपिंग इत्यादि प्रदान करता है जबकि एक खराब लेआउट में भीड़, अपशिष्ट, निराशा, अक्षमता और लाभ की हानि होती है।
क्षमता की योजना:
क्षमता नियोजन यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी उपलब्धता मांग से मेल खाती है; उत्पादक संसाधन के निर्धारण और अधिग्रहण से संबंधित है; क्षमता निर्णयों का संसाधन संसाधन उत्पादकता और ग्राहक सेवा (यानी वितरण प्रदर्शन); दोनों के संबंध में उत्पादन प्रणाली के प्रदर्शन पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है; कम क्षमता उत्पादकता में अतिरिक्त क्षमता के परिणामस्वरूप अपर्याप्त क्षमता खराब ग्राहक सेवा की ओर ले जाती है; क्षमता नियोजन निर्णय अल्पकालिक निर्णय हो सकते हैं; लंबी अवधि की क्षमता नियोजन निर्णयों में रूपांतरण प्रक्रिया में आवश्यक प्रमुख सुविधाओं का विस्तार / संकुचन, एकाधिक शिफ्ट संचालन के अर्थशास्त्र, प्रमुख घटकों के लिए विक्रेताओं के विकास आदि की चिंता है; अल्पकालिक क्षमता नियोजन निर्णयों में ओवरटाइम काम, उप-अनुबंध, शिफ्ट समायोजन इत्यादि; ब्रेक-इन विश्लेषण क्षमता योजना के लिए एक मूल्यवान उपकरण है।
उत्पादन, योजना, और नियंत्रण:
उत्पादन योजना गुणवत्ता के निर्दिष्ट मानक के अनुरूप इष्टतम लागत पर किसी दिए गए समय में वांछित आउटपुट प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को निर्दिष्ट करने के लिए प्रणाली है; और, यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण आवश्यक है कि निर्माण योजना में बताए गए तरीके से हो।
सूची का नियंत्रण:
सूची नियंत्रण कच्चे माल, घटकों, भागों, उपकरणों के इष्टतम सूची स्तर के निर्धारण के साथ सौदा करता है; न्यूनतम पूंजी लॉक के साथ अपनी उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए तैयार माल, स्पेयर और आपूर्ति; सामग्री आवश्यकता योजना (एमआरपी) और बस समय (जेआईटी) नवीनतम तकनीकें हैं; जो फर्म को सूची को कम करने में मदद कर सकती हैं।
गुणवत्ता का नियंत्रण:
गुणवत्ता उत्पादन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण पहलू है; और, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंपनी द्वारा उत्पादित सेवाएं और उत्पाद न्यूनतम लागत पर घोषित गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हों; कुल गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में गुणवत्ता के मानकों को स्थापित करने, खरीदे गए और उप-अनुबंधित भागों का निरीक्षण, निर्माण के दौरान गुणवत्ता का नियंत्रण; और, प्रदर्शन परीक्षण सहित तैयार उत्पाद के निरीक्षण जैसे पहलुओं को शामिल किया गया है।
काम-अध्ययन और नौकरी के डिजाइन:
कार्य-अध्ययन, जिसे समय और गति अध्ययन भी कहा जाता है; मौजूदा नौकरियों में उत्पादकता में सुधार और नई नौकरियों के डिजाइन में उत्पादकता को अधिकतम करने से संबंधित है; कार्य अध्ययन के दो प्रमुख घटक विधि अध्ययन और कार्य मापन है।
रखरखाव और स्थानान्तरण:
रखरखाव और प्रतिस्थापन में न्यूनतम रखरखाव और मरम्मत लागत पर उच्च उपकरण उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए इष्टतम रखरखाव (निवारक और / या टूटना) नीति का चयन शामिल है; निवारक रखरखाव, जिसमें निवारक निरीक्षण, योजनाबद्ध स्नेहन, आवधिक सफाई और रखरखाव, भागों के नियोजित प्रतिस्थापन, उपकरण और मशीनों की स्थिति निगरानी आदि शामिल हैं, महत्वपूर्ण मशीनों के लिए सबसे उपयुक्त है।
लागत और नियंत्रण का नियंत्रण:
प्रभावी उत्पादन प्रबंधन को उत्पादन की न्यूनतम लागत सुनिश्चित करना चाहिए; और, इस संदर्भ में लागत में कमी और लागत नियंत्रण महत्वपूर्ण महत्व प्राप्त करते हैं; यदि आप जानते हैं कि पूंजी की लागत भी नियंत्रण में मदद करती है; वहां बड़ी संख्या में टूल्स और तकनीक उपलब्ध हैं; जो उत्पादन लागत पर भारी कमी लाने में मदद कर सकती हैं।
