उत्पादन प्रबंधन में उत्पाद विकास की व्याख्या!

समझें और जानें, उत्पादन प्रबंधन में उत्पाद विकास की व्याख्या!

एक सफल उत्पाद विकास के लिए कुल-कंपनी प्रयास की आवश्यकता होती है। अध्ययन की अवधारणा – उत्पादन प्रबंधन में उत्पाद विकास की व्याख्या: मानकीकरण – फायदे और नुकसान, सरलीकरण, विशेषज्ञता – फायदे और नुकसान, विविधीकरण – फायदे और नुकसान, और स्वचालन – फायदे और नुकसान। सबसे सफल नवाचारी कंपनियां उत्पाद विकास के लिए संसाधनों की निरंतर प्रतिबद्धता बनाती हैं, अपनी रणनीतिक योजना प्रक्रिया से जुड़ी एक नई उत्पाद रणनीति तैयार करती हैं, और प्रबंधन उत्पाद विकास प्रक्रिया के लिए औपचारिक और परिष्कृत संगठनात्मक व्यवस्थाएं स्थापित करती हैं। उत्पादन प्रबंधन में उत्पाद विकास की व्याख्या, सीखें!

नए उत्पादों को खोजने और बढ़ाने के लिए उत्पाद विकास प्रक्रिया में नीचे बताए गए आठ प्रमुख कदम शामिल हैं;

विचार सृजन
विचार अनुवीक्षण
अवधारणा विकास और परीक्षण
विपणन रणनीति विकास
व्यापार विश्लेषण
उत्पाद विकास
टेस्ट मार्केटिंग
व्यावसायीकरण

हम संक्षेप में इन चरणों का वर्णन करेंगे:

निम्नलिखित हैं:

विचार सृजन: यह नए उत्पाद विचारों के लिए एक व्यवस्थित खोज है। अच्छे लोगों को खोजने के लिए एक कंपनी को कई विचार उत्पन्न करना पड़ता है। नए उत्पादों की खोज खतरनाक के बजाय व्यवस्थित होना चाहिए।शीर्ष प्रबंधन को यह बताना चाहिए कि उत्पादों और बाजारों पर जोर देना क्या है। यह अवश्य बताएगा कि कंपनी अपने नए उत्पादों से क्या चाहता है, चाहे वह उच्च नकद प्रवाह, बाजार हिस्सेदारी या कुछ अन्य उद्देश्य हो।नए उत्पादों के विचारों का प्रवाह प्राप्त करने के लिए, कंपनी कई स्रोतों को टैप कर सकती है। उत्पाद विचारों के प्रमुख स्रोतों में ग्राहकों, प्रतिस्पर्धियों, वितरकों और आपूर्तिकर्ताओं जैसे आंतरिक स्रोत शामिल हैं। यह पाया गया है कि सभी उत्पाद विचारों में से 55 प्रतिशत से अधिक आंतरिक स्रोतों से आते हैं।

आइडिया स्क्रीनिंग: विचार जनरेशन का उद्देश्य बड़ी संख्या में विचार बनाना है। सफल चरणों का उद्देश्य उस संख्या को कम करना है। पहला घटता मंच विचार स्क्रीनिंग है। स्क्रीनिंग का उद्देश्य अच्छे विचारों को खोजना और गरीबों को छोड़ना है। ज्यादातर कंपनियों को अपने कार्यकारी को एक मानक प्रारूप में नए उत्पाद विचार लिखने की आवश्यकता होती है जिसे एक नई उत्पाद समिति द्वारा समीक्षा की जा सकती है। लिखने से उत्पाद, लक्ष्य बाजार, प्रतियोगिता का वर्णन होता है और बाजार के आकार, उत्पाद विकास के समय और लागत, विनिर्माण लागत और वापसी की दर का कुछ अनुमान लगाता है। समिति फिर सामान्य मानदंडों के एक सेट के खिलाफ विचार का मूल्यांकन करती है।

अवधारणा विकास और परीक्षण: ग्राहक उत्पाद विचार नहीं खरीदते हैं, वे उत्पाद अवधारणाओं को खरीदते हैं। अवधारणा परीक्षण लक्षित उपभोक्ताओं के समूह के साथ नई उत्पाद अवधारणाओं का परीक्षण करने के लिए कहता है। अवधारणा के संपर्क में आने के बाद, कुछ प्रश्न पूछकर उपभोक्ताओं से प्रतिक्रिया करने के लिए कहा जा सकता है।

बाजार रणनीति विकास: अगला कदम बाजार रणनीति विकास है, जो बाजार को अवधारणा को पेश करने के लिए प्रारंभिक विपणन रणनीति तैयार करता है। बाजार रणनीति वक्तव्य में तीन भाग होते हैं:

पहला भाग लक्ष्य बाजार का वर्णन करता है;पहले कुछ वर्षों के लिए नियोजित उत्पाद पोजिशनिंग, बाजार हिस्सेदारी और लाभ लक्ष्यों।
मार्केटिंग रणनीति विवरण का दूसरा भाग पहले वर्ष के लिए उत्पाद योजनाबद्ध मूल्य, वितरण और विपणन बजट की रूपरेखा तैयार करता है।
मार्केटिंग रणनीति कथन का तीसरा हिस्सा योजनाबद्ध लंबी दौड़ वाली बिक्री, लाभ लक्ष्यों और विपणन मिश्रण रणनीति का वर्णन करता है।

व्यापार विश्लेषण: एक बार प्रबंधन ने अपने उत्पाद अवधारणा और विपणन रणनीति पर निर्णय लिया है, तो यह प्रस्ताव की व्यावसायिक आकर्षकता का मूल्यांकन कर सकता है। व्यापार विश्लेषण में यह पता लगाने के लिए कि क्या वे कंपनी के उद्देश्यों को पूरा करते हैं, एक नए उत्पाद के लिए अपनी बिक्री, लागत और लाभ अनुमानों की समीक्षा शामिल है।

उत्पाद विकास: यदि उत्पाद अवधारणा व्यावसायिक परीक्षण पास करती है, तो यह उत्पाद विकास में जाती है। यहां, आर एंड डी या इंजीनियरिंग एक भौतिक उत्पाद में अवधारणा विकसित करता है। आर एंड डी विभाग उत्पाद अवधारणा के एक या अधिक भौतिक संस्करणों का विकास करेगा, आर एंड डी उम्मीदों को एक प्रोटोटाइप तैयार करने की आशा करता है जो उपभोक्ताओं को संतुष्ट और उत्तेजित करेगा और इसे जल्दी और बजट लागत पर उत्पादित किया जा सकता है। जब प्रोटोटाइप तैयार होता है तो इसका परीक्षण किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद सुरक्षित और प्रभावी ढंग से कार्य करता है, कार्यात्मक परीक्षण तब आयोजित किए जाते हैं।

टेस्ट मार्केटिंग: यदि उत्पाद कार्यात्मक और उपभोक्ता परीक्षण पास करता है, तो अगला चरण परीक्षण विपणन है, जिस चरण पर उत्पाद और विपणन कार्यक्रम अधिक यथार्थवादी विपणन सेटिंग में पेश किया जाता है।यह मार्केटर को संभावित समस्याओं को खोजने की अनुमति देता है ताकि इन्हें संबोधित किया जा सके।

व्यावसायीकरण: बाजार में नए उत्पाद को पेश कर रहा है।

उत्पाद विकास के लिए उपकरण:

विभिन्न संगठनों द्वारा अपनाए गए विभिन्न उत्पाद विकास तकनीकों निम्नलिखित हैं:

मानकीकरण:

इसका मतलब है कि कुछ उचित आकार, आकार, गुणवत्ता, विनिर्माण प्रक्रिया, वजन, और वांछित विविधता और उपयोगिता के उत्पाद का निर्माण करने के लिए मानक के रूप में अन्य विशेषताओं का निर्धारण उदाहरण जैसे मानक घटकों और प्रौद्योगिकी का उपयोग कर स्क्रीन के मानक आकार के टेलीविजन सेट का निर्माण; शेविंग ब्लेड मानक आकार और आकार के बने होते हैं ताकि हर तरह के रेज़र के अनुरूप हो। मानकीकरण की अवधारणा उत्पादन के सभी कारकों अर्थात पुरुषों, सामग्रियों, मशीनों और तैयार माल पर लागू होती है। ये मानकों एक विनिर्माण प्रक्रिया में उत्पादन के विभिन्न घटकों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए आधार बन सकते हैं। Behel, स्मिथ, और Stackman के शब्दों में:

“एक मानक अनिवार्य रूप से माप, गुणवत्ता, प्रदर्शन , कस्टम, सहमति या प्राधिकारी द्वारा स्थापित अभ्यास का एक मानदंड है और समय की तुलना में तुलना के आधार के रूप में उपयोग किया जाता है। मानकों की स्थापना और इन मानकों का अनुपालन करने के लिए औद्योगिक कारकों के समन्वय और उन प्रक्रियाओं के दौरान उन्हें बनाए रखने के लिए जिन्हें वे प्रभावी हैं, को औद्योगिक मानकीकरण के रूप में जाना जाता है।

विनिर्माण में उत्पादन नियंत्रण संचालन के डेक्सटर एस किमबाल के अनुसार, यह समझ निश्चित प्रकार, आकार और विशेषताओं के लिए किसी एक पंक्ति में कमी है। “मानकीकरण उत्पादन नियंत्रण संचालन का आधार बन जाता है और निर्देशन और संचालन में उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है। व्यापार उद्यम का काम करना। यह किसी उद्यम में विभिन्न उत्पादों, प्रणालियों और प्रदर्शनों की पहचान और तुलना करता है। यह मानकीकरण की दिशा में डिजाइनिंग चरण को ध्यान में रखते हुए पूरे सिस्टम के मानकीकरण के लिए दिशानिर्देश और आधारभूत संरचना प्रदान करने के लिए उत्पाद को डिजाइन करने के लिए जिम्मेदार विभाग का कार्य किया जा सकता है।

मानकीकरण पहलू पर विचार किए बिना उत्पाद की डिजाइन करने वाले संगठन के लिए महत्व का कोई मूल्य नहीं है। फ्रैंकलिन एफ फोल्ट्स ने मानकीकरण की अवधारणा का वर्णन किया है, “उत्पाद लाइनों का सरलीकरण और आउटपुट की प्रतिबंधित पूर्व निर्धारित विविधता पर एकाग्रता मानकीकरण के सिद्धांतों का एक आम अनुप्रयोग उत्पादन प्रक्रिया में सभी कारकों तक बढ़ाया जा सकता है”। मानकीकरण न्यूनतम प्रकार की मशीनों और उपकरणों के माध्यम से घटकों की न्यूनतम विविधता से उत्पादों की अधिकतम विविधता का निर्माण करने के लिए एक साधन है। यह कामकाजी पूंजी आवश्यकताओं और विनिर्माण लागत में कमी को कम करता है।

मानकीकरण का भी अर्थ है कि उपभोक्ताओं को विशेष रूप से आदेश देने के अलावा गैर-मानक वस्तुओं का निर्माण नहीं किया जाना चाहिए। कुछ मानकों को कानून द्वारा अधिनियमित किया जाता है जैसे कि।ऑटोमोबाइल विंडस्क्रीन जो सुरक्षा ग्लास से बना होना चाहिए। आम तौर पर, संस्थान, समाज और सरकारी विभाग हैं जो मानकों को नियंत्रित करते हैं। एक कारखाने में, मानकीकरण समिति अपने सदस्यों को बिक्री, इंजीनियरिंग, उत्पादन खरीद, गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण से आकर्षित करना सर्वोत्तम है। बिक्री विभाग और इंजीनियरिंग विभाग को मानकीकरण की दिशा में बदलावों को प्रभावी ढंग से काम करने के लिए काम करना पड़ता है क्योंकि बेचे जाने वाले पुराने उत्पाद बिक्री के बाद की जरूरतों से प्रभावित होते हैं। एक संगठन के भीतर, यह इंजीनियरिंग विभाग है जो सामग्री के लिए मानकों को निर्धारित करता है और अंत उत्पादों के विनिर्देश और उत्पादों का परीक्षण करने के तरीके को निर्धारित करता है।

मानकीकरण के लाभ:

डिजाइन करने, कच्चे माल की खरीद, अर्द्ध तैयार और तैयार माल और विनिर्माण प्रक्रिया में मानकीकरण अपव्यय को खत्म करने और उत्पादन की लागत को कम करने की कोशिश करता है।कच्चे माल की किस्मों में कमी का मतलब स्टॉक में कम निवेश और स्टॉक नियंत्रण पर कम ध्यान देना है।
उत्पाद घटकों को मानकीकृत करें टूल लागत को कम करें, बड़े और अधिक किफायती उत्पादन के आकार को अनुमति देता है, अशुभता के लिए नुकसान से बचाता है और प्रक्रिया में काम के लिए पूंजी आवश्यकताओं को कम करता है।
बड़ी मात्रा में उत्पादन की योजना बनाई जा सकती है जिसके परिणामस्वरूप कम सेट-अप लागतें होती हैं।
उत्पादन प्रक्रिया में परिचालन को कम करके यह मशीनीकरण और अधिक विशिष्ट उपकरणों और उपकरणों के उपयोग को पेश करने की सुविधा प्रदान करता है।
सेवा और रखरखाव लागत, साथ ही विपणन खर्च, कम हो जाते हैं।
निर्माता को अधिक ग्राहकों को उत्पन्न करने के लिए किसी ऑब्जेक्ट के साथ नई शैली, उपयोग और प्रदर्शन के उत्पादों को प्रोत्साहित करता है।
शेयरों में या स्टॉक में या पारगमन में मानकीकृत उत्पादित मूल्य का मूल्य ऋण को आगे बढ़ाने के उद्देश्य से आसान हो सकता है।

मानकीकरण के नुकसान:

उत्पाद मानकीकरण कुछ नुकसान भी होता है, य़े हैं:

बहुत अधिक मानकीकरण श्रमिकों की दक्षता और मनोबल पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है।वे लंबे समय तक, उसी दिनचर्या में फिर से ऊब और तंग महसूस करते हैं। चुनौती और पहल की भावना समय के साथ गायब हो जाती है।
उत्पाद विकास की प्रारंभिक प्रक्रिया के दौरान जहां उत्पाद और उत्पादन प्रक्रिया को मार्क तक लाने के लिए लगातार सुधार और परिवर्तन आवश्यक हो सकते हैं, मानकीकरण नवाचारों में बाधा उत्पन्न कर सकता है।
छोटे पैमाने पर उद्यमों के लिए, मानकीकरण लाभकारी नहीं हो सकता है।

सरलीकरण:

उत्पादन में, सरलीकरण दो स्थानों पर ( i ) उत्पाद के लिए या) काम के लिए किया जा सकता है । उत्पाद विकास में सरलीकरण उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है; वास्तव में, मानकीकरण से पहले सरलीकरण किया जाना चाहिए।

एफ। क्लार्क और कैरी के शब्दों में, “एक उद्यम में सरलीकरण कचरे को हथियाने और अर्थव्यवस्था प्राप्त करने के लिए उत्पाद की अत्यधिक और अवांछित या ‘सीमांत रेखाओं’ को समाप्त करने का संकेत देता है, जो अत्यधिक और अवांछित या ‘सीमांत रेखाओं’ के उन्मूलन को दर्शाता है। उत्पाद को अपशिष्ट को हथियाने और अर्थव्यवस्था को हासिल करने के लिए गुणवत्ता को बेहतर बनाने और लागत और कीमतों में कमी के मुख्य उद्देश्य के साथ मिलकर बिक्री में वृद्धि हुई। ”

डब्ल्यूआर स्पिगल और आरएच लांसबर्ग भी परिभाषित करते हैं, “सरलीकरण का मतलब अनावश्यक किस्मों, आकार आयामों आदि को खत्म करना है।” सरलीकरण उत्पादक और उत्पाद के उपभोक्ता दोनों के लिए फायदेमंद हो सकता है। इन्हें इस प्रकार सूचीबद्ध किया जा सकता है:

निर्माता को:

उत्पादन लागत में अर्थव्यवस्था प्रदान करने के लिए सामग्रियों के अधिशेष उपयोग को समाप्त करता है।
अधिक उत्पादन सूची आकार बढ़ाता है जो आपूर्ति में देरी से बचाता है।
सामग्री और मशीनरी की कम अड़चन।
ऑपरेशन में सरलीकरण के कारण, उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में वृद्धि हुई है और इससे सरलीकरण संचालन के साथ बेहतर प्रशिक्षण और सीखने की सुविधा के दायरे के कारण अधिक उत्पादक होता है।
सरलीकृत ऑपरेशन के साथ बेहतर प्रशिक्षण और सीखने की सुविधा के दायरे के कारण मानव प्रयास अधिक उत्पादक बन जाते हैं।
बिक्री के बाद सेवा की संभावनाओं को कम किया जाता है।
उत्पादन योजना और नियंत्रण संचालन आसान और सरल हो जाते हैं।
उत्पादन की लागत में कमी से अधिक बिक्री होती है।

नौकरी के लिए थोक व्यापारी और विवरणकर्ता :

बढ़ी बारी
कम वस्तुओं पर बिक्री प्रयास।
भंडारण स्थान में कमी के लिए।
कम ओवरहेड्स और हैंडलिंग व्यय।

उपभोक्ता को:

लाभ और हानि के साथ प्रत्येक को यह समझाएं, निम्नलिखित हैं:

विशेषज्ञता:

विशेषज्ञता कुछ विशेष क्षेत्र या क्षेत्र में विशेषज्ञता का तात्पर्य है। यह अनुभव किया जाता है कि चूंकि कंपनियां अपने उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करती हैं, विनिर्माण प्रणाली में आउटपुट में इनपुट को बदलने के लिए अधिक और संचालन शामिल होते हैं। यह अक्सर परिचालन लागत में वृद्धि और लाभ में गिरावट के परिणामस्वरूप होता है। समस्या को नुकसान पहुंचाने वाले उत्पादों की पहचान करके हल किया जा सकता है और फिर उनके उत्पादन को खत्म कर दिया जा सकता है। यह केवल लाभदायक वस्तुओं के उत्पादन को सीमित करेगा और इसके परिणामस्वरूप प्रक्रिया में आवश्यक संचालन की संख्या में कमी आएगी। संचालन को कम करने से उत्पादन प्रणाली, प्रकृति और उत्पाद के प्रकार में विशेषज्ञ ज्ञान, कौशल और तकनीकों का उपयोग हो सकता है। ऑपरेशन को विनिर्माण और बाजार की प्रकृति की आवश्यकता होती है। विशेषज्ञता का मतलब है संगठन द्वारा उत्पादित उत्पादों की विविधता में कमी।

विशेषज्ञता के लाभ हैं:

विशेषज्ञता और मानकीकरण उच्च उत्पादकता के लिए नेतृत्व।
उत्पादन की प्रति यूनिट लागत में आउटपुट और कमी के मामले में,
कच्चे माल की खरीद में बचत और तैयार माल की गुणवत्ता में सुधार।

विशेषज्ञता के नुकसान हैं:

बदली स्थितियों के समायोजन में कम लचीलापन।
एकाग्रता और बोरियत दक्षता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।

विविधीकरण:

यह एक उद्यम द्वारा विभिन्न प्रकार के उत्पादों के उत्पादन की नीति का तात्पर्य है। इस प्रकार यह सरलीकरण के विपरीत उद्योग की प्रकृति से जुड़ा हुआ है जैसे कि पूंजीगत वस्तुओं के उद्योग में सरलीकरण अधिक महत्वपूर्ण है क्योंकि ग्राहक अर्थव्यवस्था, सटीकता और उत्पाद के प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं, जबकि उपभोक्ता वस्तुओं के उद्योग में विविधीकरण होता है माल की विविधता का उत्पादन; शैली, आकार, रंग , डिजाइन इत्यादि की शर्तें । कठिन प्रतिस्पर्धा का सामना करने वाली प्रतिष्ठान को इस सक्रियताओं को बाजार पर कब्जा करने के लिए विविधता प्रदान करने के लिए मजबूर होना पड़ता है। आम तौर पर, बाजार के उद्देश्य के लिए विविधीकरण अपनाया जा सकता है। आम तौर पर, (ए) निष्क्रिय / अधिशेष संसाधनों के उपयोग के उद्देश्य से विविधीकरण अपनाया जा सकता है, (बी) बिक्री की स्थिरीकरण, (सी) मांग में उतार चढ़ाव और (डी) संगठन के अस्तित्व के लिए सामना करने के लिए।

विविधीकरण नीति के निर्माण में सावधानी बरतनी चाहिए और सावधानी बरतनी चाहिए। लाभप्रदता के स्तर निर्धारित करने के लिए उत्पादों की गुणवत्ता और मात्रा के विभिन्न स्तरों पर उचित और व्यापक बाजार विश्लेषण किया जाना चाहिए। यह मौजूदा परिस्थितियों में चयन के लिए सबसे उपयुक्त विविधीकरण रणनीति में मदद करेगा।

विविधीकरण के लाभ हैं:

विभिन्न प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के कारण बिक्री में वृद्धि।इससे व्यापार की मात्रा में भी वृद्धि होती है।
उपभोक्ता के व्यापक वर्ग की जरूरतें पूरी होती हैं।
त्वरित और अप्रत्याशित मांग भिन्नताओं के मामले में जोखिम न्यूनीकरण ‘।
उत्पादन द्वारा उत्पाद द्वारा अपव्यय के किसी भी विचार के बिना समान और संतुलित उत्पादन कार्यक्रम को बाहर निकाला जा सकता है।
उत्पादों द्वारा उत्पादित करके अपव्यय का उन्मूलन।

विविधीकरण के नुकसान हैं:

संचालन की संख्या में वृद्धि के कारण, उत्पादन प्रक्रिया काफी जटिल हो जाती है और कभी-कभी महंगी होती है।
उत्पादन योजना और नियंत्रण संचालन जटिल हो जाता है और समय लेने वाली अतिरिक्त प्रयासों की आवश्यकता होती है।
आकार और वस्तुओं की विविधता;विविधता के साथ सूची बढ़ जाती है और अधिक समस्याएं पेश करती हैं।
विभिन्न प्रकार के कौशल और विशेषज्ञता के कार्यकर्ता की आवश्यकता है।

व्यापार उद्यमों में स्वचालन:

स्वचालन की अवधारणा ने औद्योगिक दुनिया में एक और क्रांति लाई है। इसके परिणामस्वरूप न्यूनतम लागत और प्रयासों के साथ उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला प्रदान करके औद्योगिक क्षेत्र में असाधारण वृद्धि हुई है।

स्वचालन का मतलब मनुष्यों के स्थान पर उत्पादन संचालन में शारीरिक और मानसिक संचालन करने के लिए मशीनों और उपकरणों के उपयोग का तात्पर्य है। स्वचालन को इलेक्ट्रॉनिक मस्तिष्क के रूप में देखा जा सकता है जिसमें प्रबंधन के नियंत्रण और नियोजन कार्यों से जुड़े नियमित और तार्किक निर्णय लेने की क्षमता होती है। नियमित निर्णय योजनाबद्ध रणनीति के अनुसार संचालित होने के लिए संचालन के संशोधनों के शेड्यूलिंग, रूटिंग, प्रेषण और निरीक्षण की तरह हो सकते हैं।

किसी भी मानव हस्तक्षेप या गतिविधि की अनुपस्थिति में, स्वचालन को स्वयं-विनियमन और नियंत्रण प्रणाली के रूप में माना जा सकता है। मशीनीकरण सी एलएफ-विनियमन संपत्ति प्रदान करता है और मशीनीकृत परिचालन के माध्यम से मैन्युअल संचालन करता है।

इस प्रकार स्वचालन को “काम करने की एक प्रणाली” के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जहां भौतिक हैंडलिंग, उत्पादन प्रक्रिया, और उत्पाद डिजाइन विचारों के मशीनीकरण के माध्यम से एकीकृत होते हैं और स्वयं-विनियमन प्रणाली प्राप्त करते हैं।

स्वचालन में, मशीनों और उपकरणों विभिन्न कार्यों प्रक्रिया करने के लिए आवश्यक आपरेशन के पदानुक्रम के क्रम में व्यवस्थित sequents हैं। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का उत्पादन उत्पादन के विभिन्न चरणों में जानकारी रिकॉर्ड, स्टोर और व्याख्या के लिए किया जाता है । मशीनों का उपयोग अन्य मशीनों को संचालित करने के लिए किया जाता है।

विनिर्माण प्रणाली के विभिन्न स्तरों पर या पूरी तरह से स्वचालन किया जा सकता है, कुछ स्थितियां हो सकती हैं:

कच्चे माल, अर्द्ध तैयार माल या तैयार माल का संचालन।मैन्युअल रूप से काम करने के बजाय ऑपरेशन ट्रॉली, कन्वेयर बेल्ट, ओवरहेड क्रेन, लिफ्ट इत्यादि के माध्यम से किया जा सकता है। इससे निपटने के कारण नुकसान की संभावना समाप्त हो जाती है और मूल्यवान समय बचाता है।
परिष्कृत, भरोसेमंद और कुशल मशीनों और उपकरणों का उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किया जा सकता है।यह वांछित उत्पाद की गुणवत्ता और मात्रा दोनों सुनिश्चित करेगा।
यांत्रिक उपकरणों के माध्यम से निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण संचालन किया जा सकता है।यह मानव पूर्वाग्रह और त्रुटि की संभावनाओं को समाप्त करता है।

स्वचालन में मशीनों और उपकरणों का उपयोग न्यूनतम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करता है। यह उत्पाद में उपभोक्ताओं का विश्वास भी बढ़ाता है और उत्पाद की मांग को स्थिर करता है।एक सामान्य डर है कि स्वचालन बेरोजगारी की ओर जाता है। लेकिन दूसरी ओर सिस्टम में मशीनों और उपकरणों के संचालन के लिए अत्यधिक कुशल और योग्य मानव शक्ति की आवश्यकता होती है। इसलिए आकार में कमी के साथ सिस्टम के तकनीकी कौशल में वृद्धि हुई है। यह कहने के बिना चला जाता है कि स्वचालन उच्च स्तर की दक्षता और क्षमता उपयोग सुनिश्चित करता है।

स्वचालन के लाभ हैं:

माल और सेवाओं की बेहतर गुणवत्ता,
प्रत्यक्षश्रम लागत में कमी ,
संचालन के प्रभावी नियंत्रण,
ग्रेटर सटीकता, अधिक उत्पादन, अधिक गति,
अपशिष्ट का छोटाकरण,
उत्पादन योजना और नियंत्रण केवल शुरुआत में ही किया जाना है,
कामकाजी परिस्थितियों में काफी सुधार किया जा सकता है क्योंकि अधिकांश काम व्यवस्थित पथ का पालन करते हैं,
अपशिष्ट उपकरण के साथ ज्यादा संपर्क में नहीं आता है;विशेष प्रयोजन उपकरण का डिज़ाइन आम तौर पर सामान्य उद्देश्य उपकरणों से बेहतर होता है। यह समग्र सुरक्षा में काफी सुधार करता है,
प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष लागत, सूची, सेट-अप समय और लीड टाइम्स सभी कम हो जाते हैं।अंतरिक्ष और उपकरण उपयोग में सुधार हुआ है,
चूंकि उत्पादन में मानव इनपुट कम हो जाते हैं, इसलिए गुणवत्ता में भी सुधार होता है।मनुष्य मशीनों की तुलना में अधिक अनियमित हैं,
थ्रूपुट समय कम हो गया है और इसलिए ग्राहकों को सेवा बढ़ा दी गई है।

स्वचालन के नुकसान हैं:

उच्च पूंजी निवेश,
उच्च रखरखाव लागत औरउच्च क्षमता के श्रम की आवश्यकता ,
अत्यधिक कुशल जनशक्ति की आवश्यकता है,
बेरोजगारी बना सकते हैं,
शेड्यूलिंग और रूटिंग ऑपरेशन कठिन और समय लेने वाली हैं,
इमारतों के डिजाइन और निर्माण में प्रतिबंध,
बड़ी सूची,
निरंतर बिजली की आपूर्ति,
स्वचालन उपकरण अत्यधिक लचीला है यानी यदि एक नया उत्पाद पेश किया जाना है तो मौजूदा उपकरणों को पूरी तरह से बचाया जाना चाहिए,
कहीं भी किसी भी ब्रेक को बंद करने के लिए पूर्ण बंद हो जाएगा।